常見問題

烤箱只是一個統稱，會依生產製程不同，以功能可延展出以下規格做選用。
一、溫度 

1. 低溫烤箱：200℃ 以下。

2. 高溫烤箱：200℃ ~ 500℃。

3. 特殊烤箱：500℃ 以上。

二、壓力 

1. 加壓烤箱：於密閉腔體，導入惰性氣體執行烘烤。

2. 常壓烤箱：於密閉腔體，以熱風循環方式執行烘烤。

3. 負壓(真空)烤箱：於密閉腔體，配合真空泵浦排出氣體執行烘烤。

三、使用及操控方式

1. Batch Oven(批次)：可分為，傳統精密型烤箱、台車式烤箱、無塵烤箱、無氧化烤箱、環境老化測試爐…等。    

2. 可程式半自動化烤箱：可分為，隧道式輸送爐、爐門自動開閉式烤箱(可搭配AGV / RGV / MGV)、多製程配方控制式烤箱…等。

3. 全自動化烤箱：可搭配AGV / EFEM / Robot / Loader or Unloader，並能將製程數據上傳給控制端，達到無人工廠，自動化之目的設備。

四、尺寸劃『內腔體』的使用空間，定義區分烤箱尺寸
       小型烤箱是針對小量生產驗證所需，而定義之設備規格，尺寸沒有一定的規範，『偉勝』標準機型最小的尺寸為W300*D300*H300(mm)。

不同功能或用途的烤箱，其構造有所不同，所以要特別留意，以免購買到不適合產品！
一、結構硬體

1. 爐體結構：烤箱依使用環境，外箱體可選擇粉體烤漆及不鏽鋼(SUS材質)…等製作方式。

2. 循環結構：風的運行方式，可區分『水平』或『垂直』…等送風循環路徑。

3. 選配結構：依產品生產需求，有多樣設計模組，如：無塵過濾模組、無氧氣體管路、真空泵浦管路…等。

二、加熱系統 

1. 保溫結構：會依使用溫度，設計保溫層的厚度及使用材質。

2. 電熱規格：依客戶產品使用特性，加熱器種類有，裸線式、不鏽鋼電熱管、紅外線燈管(波長可變更選用)、過熱蒸氣、熱煤油…等。

三、冷卻系統
       依生產物料需求之降溫效率，有多樣設計模組，如：手動可調式風門、自動式風門、強制進排氣、水冷熱交換系統…等。
四、控制系統及安全保護

1. 控制方案：傳統控制線路、可程式軟體控制、人機操作介面、多階溫度控制、含氧量偵測、CIM、Ethernet、SECS / GEM通訊協定…等。

2. 安全功能：電力過載保護器、控制線路安全裝置、超溫保護器、電熱過電流保護器、馬達過電流保護、異常警報、逆向防止器、門面安全開關…等。

 烤箱的內腔體尺寸須考量以下狀況，可讓生產達到品質良好，且讓人員使用方便。

1. 腔體是否有預留足夠的空間，讓產品進、出取放順暢。

2. 內腔體是否有緩衝區域，讓風路循環，不至於被產品遮蔽，使氣流不順暢。

 
針對以上的應對，『偉勝』製作烤箱多年經驗，設計時會將風路緩衝區，規劃7-10 (公分)的空間，能讓均溫及使用上達到良好效果。

是的，乾燥設備和工業用烤箱通常會考慮防爆功能，特別是當需要處理易燃性氣體或蒸氣時。防爆功能通常包括以下幾個方面：

1. 防爆結構設計：烤箱的結構設計應考慮到防爆要求，例如使用防爆材料或結構設計，以減少爆炸危險。

2. 防爆電器設計：烤箱的電器設計應符合防爆標準，例如使用防爆電器元件和控制系統，以確保在易燃氣體或蒸氣環境中安全運行。

3. 靜電釋放：對於易積聚靜電的場所，應考慮使用防靜電材料或設計，以減少靜電釋放引發爆炸的風險。

4. 通風系統：烤箱應配備良好的通風系統，以及防爆通風設計，確保在發生氣體或蒸氣洩漏時可以安全排放。

5. 防爆門設計：烤箱應具有防爆門設計，可以在爆炸時迅速釋放壓力，減輕爆炸對烤箱和周圍環境的影響。

總的來說，防爆功能對於處理易燃氣體或蒸氣的乾燥設備和工業用烤箱至關重要，可以保證在潛在的危險情況下維持安全運行。

乾燥設備和工業用烤箱的加熱器型式多種多樣，根據不同的應用和要求有不同的選擇。以下是一些常見的加熱器型式：

1. 電阻加熱器：電阻加熱器是最常見的加熱器型式之一，通常由導線或電阻絲製成，通過電流通過時產生熱量。電阻加熱器可以在烤箱內部的不同位置安裝，並且可以提供快速且可控的加熱效果。

2. 熱風循環系統：熱風循環系統通常由風扇和加熱元件組成，可以將熱空氣均勻地循環到烤箱內部各個角落，從而提高加熱效率並確保產品均勻受熱。

3. 輻射加熱器：輻射加熱器通常由加熱管或加熱線組成，通過輻射熱量直接加熱產品或物體表面。輻射加熱器可以提供局部加熱，並且在一些特殊的應用中非常有用。

4. 蒸汽加熱器：蒸汽加熱器通常使用蒸汽作為加熱介質，通過蒸汽的熱量將產品加熱。蒸汽加熱器可以提供穩定且高效的加熱效果，並且可以與其他設備集成使用。

5. 燃氣加熱器：燃氣加熱器使用天然氣或液化石油氣等燃氣作為熱源，通過燃燒產生的熱量加熱烤箱內部。燃氣加熱器通常具有高效率和快速加熱的特點。

這些加熱器型式各有特點，選擇適合的加熱器型式取決於具體的應用要求和烤箱設計。

降溫的方式和選擇取決於乾燥設備/工業用烤箱的設計和應用要求。以下是一些常見的降溫方式：

1. 自然冷卻：停止加熱後，自然冷卻至室溫。這是最簡單和常見的降溫方式，但可能需要較長的時間。

2. 強制冷卻：通過增加通風或使用冷卻風扇等設備，加速內部空氣的循環，從而加快降溫速度。

3. 水冷卻：在內部或外部安裝水冷卻系統，通過水的循環來降低溫度。

4. 氣冷卻：在內部或外部安裝氣冷卻系統，通過氣體（如氮氣或空氣）的流動來降低溫度。

5. 快速冷卻：通過將產品轉移到冷卻室或使用快速冷卻設備，以快速降溫。

選擇降溫方式時，需要考慮以下因素：

1. 產品要求：根據產品的特性和要求，選擇適合的降溫方式，以確保產品質量不受影響。

2. 能源消耗：考慮降溫方式的能源消耗情況，選擇符合企業能源節約要求的方式。

3. 生產效率：根據生產進度和產品流程要求，選擇適合的降溫方式以確保生產進度。

綜合考慮以上因素，可以選擇最適合的降溫方式，以確保產品的質量和生產效率。

無氧乾燥設備或工業用烤箱的腔體壓力通常是根據具體應用和設計要求來確定的，不同的設備可能有不同的要求。一般來說，無氧乾燥設備的腔體壓力通常會被控制在一個正壓的狀態，以確保氧氣無法進入腔體，從而達到無氧乾燥的效果。

具體的腔體壓力正常值會受到設備設計和操作要求的影響，通常需要根據實際情況進行調整和確定。建議參考設備的操作手冊或與我們聯繫，以獲取確切的腔體壓力資訊。

 烤箱有加熱系統，升溫過程負載容量較大，故於爐體溫度控制及控制線路，都須做好安全防護，但一分錢一分貨，請考量使用所需。

1. 超溫保護：此保護是發生在溫度異常時，因控溫元件，使用有一定的壽命，若發生溫度控制異常時，溫度偵測訊號會即時回饋，烤箱線路會執行異常警報(蜂鳴響)，並將加熱器斷開。註：『偉勝』的烤箱，超溫偵測訊號會有兩組以上，可預防一組超過保護失效時，能可靠預防高溫火災危安的發生。

2. 逆向防止器：烤箱運轉時，若電源系統為三相(R、S、T)，送電時須確認風路循環的『轉向』，風循環是應用馬達帶動風輪，將加熱器的熱能導出，轉向錯誤，是無法順暢將熱源做循環，而起因為電源系統差異導致；設備安裝好送電當下，配置逆向防止器保護，控制系統可即時知道轉向是否正確，若有誤，只須變更『電源相序』即可。

3. 風壓檢知：烤箱運轉一段時間，有可能會因突發的內、外在環境因素，導致風循環不順暢，可透過風循環管路中配置『風壓偵測元件』，將訊號做動時，執行警報(蜂鳴響)並做設備安全保護。

4. 門面安全開關：烤箱高溫運轉時，若需防止人員不輕易開啟爐門，預防溫度突發變化的危害，及烤箱因不當操作而產品廢損，可於爐門加裝電子鎖與感應裝置，提供管理者的控管機制，達到設備安全及可靠度之保護。

5. 過電流(負載)保護：烤箱使用一段時間，因元件壽命、電源影響…等突發因素，於設計時會考量線路『過電流』、『過負載』的安全規劃，相關保護功能有，無熔絲開關、控制線路保險絲裝置、電熱過電流保護器、馬達過電流保護…等，只要負載發生異常時，線路會強制跳脫，達到設備危安的保護機制。 

1. 原理：加熱器迴路以電磁接觸器做ON/OFF控制，偵測溫度到達與否，決定電磁接觸器開啟或關閉。
2. 作動方式：設定溫度未到達，電磁接觸會保持ON狀態，直到『設定溫度』同等於或大於『偵測回饋溫度』時，溫度到達的訊號會輸出，線路的電磁接觸會OFF斷開，不再執行加熱。
3.  應用說明：此控溫比較不準確，但成本相對低廉，因控溫精度需求，目前工業烤箱已很少使用此做法。

1. 作動方式：當設定溫度未到達，溫控器的加熱訊號，會持續PID演算輸出，直到『設定溫度』同等於或大於『偵測回饋溫度』時，溫度控制訊號會停止輸出，電熱器也就不會執行加熱。
2. 原理：溫控器會輸出一組電壓訊號(DC 0V~12V)，搭配固態繼電器(SSR脈衝控制元件)，應用溫控器PID演算輸出，加熱器可達穩定的溫度控制。
3. 應用說明：此控溫方式準確，成本也利於掌控，是目前工業烤箱普及的控溫方式。

1. 原理：溫控器會輸出一組電流訊號(DC 4~20mA)，搭配細控整流器(SCR相位控制元件)，應用溫控器PID演算，達到弦波相位輸出，可精密控制加熱器輸出，能更有效掌控溫度精度要求。
2. 應用說明：此SCR控溫準確度會優於SSR方式，但成本會高出一些，是目前精密控溫的最佳方案。

因應產品需求，工業烤箱可提供的溫度使用範圍很大，為了防止燙傷意外，完善的隔熱應用，是很重要的議題。
烤箱使用的溫度高低，選擇適當的材料，設備能更加的省電(保溫良好)，且會更加的安全，當然成本與功能，也將可以合理的被掌控。
依溫度可將隔熱材料分為以下種類，做為烤箱之應用：

 左右尚有資訊

一、第一次接上電源，或移動機器重新接電時，請依烤箱電器銘板所示之電器規格接上電源，並須確實作好接地措施以防漏電意外。
二、工業烤箱適用於訂製時，所規範的工業烘烤產品，切勿用於未指定之其他用途。
三、工業烤箱屬於一般性加熱高溫設備，嚴禁烘烤易燃、易爆之物品。
四、工業烤箱上方不得放置任何物品，並嚴禁遮擋烤箱之通風口。
五、排氣孔、閥、安全釋壓閥…等附近，請勿置放物品，以防止阻塞排氣通風空間，造成危險。
六、安置環境要求

1. 應裝置於地面平坦之環境，以使機身平穩運作。

2. 通風須良好，落塵量較少，建議須離牆10cm以上，便於散熱。

3. 不要安置在潮濕地方，因烤箱加熱運作時，周遭水氣過高，容易造成溫差。

4. 不要曝露在易燃或腐蝕性氣體下(特殊烤箱除外)。

5. 需遠離可燃物。

6. 環境溫度勿過高，最好在室溫～30℃範圍內。

七、打開電源開關，要先確認送風馬達之轉向，需指示之箭頭方向一致，以免循環不良導致危險，如運轉方向不一樣，應及時更換電源相序。
八、非技術人員，請勿更改其溫控器、計時器參數。
九、工業烤箱若有配置烘烤計時器，首先應調整好所需烘烤時間，再打開計時開關，不應打開計時開關後再作時間調整，這樣會導致計時錯誤。
十、高溫運轉期間，或爐內溫度未降低至安全範圍，請不要打開爐門拿取烘烤物，以免高溫氣體吹出傷人，或直接被烘烤物及內部高溫給燙傷，如須於高溫作業，請戴防護護具以防燙傷。

烘烤產品的多寡可以影響乾燥設備/工業用烤箱內部的均溫分佈。當烘烤產品的多寡增加時，內部的空間可能會更加擁擠，從而影響熱空氣的流動和均勻性，進而影響均溫分佈。

具體來說，當烘烤產品的多寡增加時，可能會出現以下情況：

1. 局部溫度變化：在烤箱內部出現局部溫度變化，部分位置的溫度可能比其他位置高，導致烘烤產品烤焦或不均勻。

2. 烤箱回復時間增加：當烘烤產品的多寡增加時，烤箱需要花更多的時間來恢復到設定的溫度，這可能會影響烘烤的效率和時間。

為了確保烤箱內部的均溫，可以考慮以下措施：

1.  適當安排烤盤位置：在烤箱內部適當安排烤盤，保持烤箱內部空間的均勻性。

2.  定期檢查和調整烤箱：定期檢查烤箱的溫度控制系統和通風系統，確保其正常運行，並根據需要進行調整。

3.  控制烤箱負荷：控制烤箱內部的烤品負荷，避免過度擁擠，影響熱空氣的流動和均勻性。

烤箱烘烤時，難免有揮發性溶劑殘留爐內，若要增加使用年限，定期保養及清潔是一定得做，並可防止意外事故的發生。
檢查項目如下：

 左右尚有資訊

	檢查項目	檢查方式	檢查間隔	認定方式
1	外觀	※目視檢查 ※聲音檢查	每天	※外觀有異常髒汙，即時保養清潔。 ※是否有正常運轉之外的聲響。
2	電源線路	※目視檢查	每週	※線路外皮是否有破損。 ※各部位接頭是否有鬆脫。
3	氣壓管路	※目視檢查 ※聲音檢查	每週	※檢查壓力表，目視壓力是否足夠。 ※確認是否有氣體洩露聲音。
4	各部位螺栓螺帽	※檢查螺絲是否鬆脫	每月	※各部位之螺絲不可鬆脫，如發現鬆脫，應即刻栓緊。
5	緊急停止開關	※試壓測試	每月	※試壓緊急停止開關，測試機台是否能即刻停止作動。
6	超溫保護器	※超溫測試 ※手動測試	每季	※確定超溫保護器，設定溫度比實際使用溫度為低。 ※檢查保護器是否正確作動，並檢視錯誤訊息之內容。
7	無熔絲開關	※過載測試	每季	※按壓測試鈕，確認過負載是否跳脫。
8	信號開關(Sensor)	※手動測試	每季	※測試訊號回饋是否正確。
9	進、排氣管路	※目視檢查 ※擦拭清潔	每季	※粉塵或溶劑殘留清除。 ※破損管路更換。
10	過濾網(HEPA)	※檢查壓力表變化 ※爐內Partice檢測 ※目視檢驗	每季	※如壓力值超過或更高，即需更換HEPA。 ※如果檢測出Particle超過，即需做爐體清潔或更換HEPA。 ※使用目視檢驗是否有破損。
11	風車馬達	※目視檢查 ※聲音檢查	每季	※是否有異常之聲響。 ※馬達是否振動過大。
12	爐門迫緊	※目視檢查	每季	※機台送風運轉時是否有外露情形。 ※是否有破損或其它情形之損耗。

1. 適當的設計：乾燥設備/工業用烤箱應該具備密封良好的結構設計，以防止外部塵埃進入內部。

2. 定期清潔：定期清潔內部和外部，包括過濾器、通風口等部位，以保持內部的清潔。

3. 適當的過濾系統：安裝適當的過濾器(HEPA)，能夠有效過濾空氣中的塵埃和雜質，提高烤箱的無塵度。

4. 控制室內氣流：控制室內的氣流，避免在內部產生塵埃。

5. 設置壓差控制：通過設置壓差控制系統，控制內外的壓差，防止外部塵埃進入烤箱。

6. 定期檢查和維護：定期檢查各個部件，及時發現和修復可能導致塵埃進入的漏洞或損壞。

至於即時監控無塵度的方法，可以考慮使用空氣質量監測器或微粒計數器等設備，在乾燥設備/工業用烤箱內部和周圍空氣中測量微粒濃度，以確保其達到無塵度要求。這些設備可以提供即時的監測數據，幫助及時調整乾燥設備/工業用烤箱的操作和維護，以確保烤箱的無塵度。無塵度必須在沒有溶劑或其他揮發性汙染物的情況下才可做到即時監控。

溶劑回收系統的維護和保養非常重要，可以確保其正常運行和高效率。以下是一些常見的維護保養措施：

1. 定期清潔：定期清潔溶劑回收系統的各個部件，包括冷凝器、過濾器、管道等，以保持系統的通風良好。

2. 定期更換濾芯和密封件：根據使用情況和廠家建議，定期更換濾芯和密封件，以確保系統的密封性和過濾效果。

3. 檢查和維護冷卻系統：定期檢查和清潔冷卻系統，確保冷卻效果良好，以防止溶劑蒸氣的泄漏和損壞。

4. 定期檢查電氣系統：定期檢查電氣系統，包括控制系統和電氣連接，確保其正常運行。

5. 定期校準和檢查儀表：定期校準和檢查溫度感測器、壓力計等儀表，以確保其準確性和正常工作。

6. 定期檢查泵和閥門：定期檢查泵和閥門，確保其正常運行，防止溶劑泄漏和損壞。

監測溶劑回收系統可以通過以下方式進行：

1. 監測溫度和壓力：定期監測冷凝器的溫度和壓力，以確保其正常工作。

2. 監測流量：定期監測溶劑回收系統的流量，以確保其在正常範圍內。

3. 監測電氣系統：定期監測電氣系統的運行狀況，確保其正常工作。

綜合以上措施，可以保證溶劑回收系統的正常運行和高效率，並及時發現和處理問題，以防止系統出現故障。

三道超溫保護通常包括：

1. 溫度控制器：乾燥設備/工業用烤箱會配備一個溫度控制器，用於監控內部的溫度。當溫度超過設定值時，控制器會自動關閉加熱元件，防止溫度過高。

2. 熔斷器或溫度保護器：熔斷器或溫度保護器通常安裝在加熱元件附近，當溫度超過安全範圍時，這些保護器會自動斷開電源，防止加熱元件過熱。

3. 空轉保護器：空轉保護器通常安裝在烤箱的轉盤或風扇上，用於檢測轉盤或風扇是否正常運轉。如果檢測到轉盤或風扇停止運轉，空轉保護器會自動關閉加熱元件，防止烤箱乾燒。

為了防止乾燥設備/工業用烤箱乾燒和空轉，可以注意以下幾點：

1. 定期檢查和維護，包括清潔加熱元件、轉盤和風扇，確保它們正常運轉。

2. 使用時不要超出其設計容量，避免過度負荷。

3. 遵循使用指南和操作要求，避免不正確的使用方式導致乾燒或空轉。

4. 定期檢查溫度控制器和熔斷器，確保它們正常工作。

總的來說，適當的維護和正確的使用方法是防止乾燒和空轉的關鍵。

預防風輪卡粉屑的關鍵在於定期清潔和維護風輪及其周圍環境。以下是一些預防措施：

1. 定期清潔風輪：定期檢查和清潔風輪表面和風輪葉片，以防止粉塵和碎屑積聚。

2. 安裝適當的過濾器：在風輪進氣口或排氣口安裝適當的過濾器，可以過濾掉空氣中的粉塵和碎屑，減少其進入風輪的可能性。

3. 保持周圍環境清潔：保持風輪周圍環境清潔，避免灰塵和碎屑積聚，減少其進入風輪的可能性。

4. 適當調整風輪運轉速度：適當調整風輪的運轉速度，避免過快或過慢的運轉速度，可以減少風輪對粉塵和碎屑的吸引力。

5. 定期維護：定期進行風輪和相關設備的維護，及時發現和解決潛在問題，可以有效預防風輪卡粉屑的問題。

HEPA濾芯的建議更換時間取決於使用環境和使用情況。一般來說，建議每隔6個月至1年更換一次HEPA濾芯，以確保其過濾效果和性能。如果使用環境中的塵埃或污染物較多，或者HEPA濾芯在使用過程中被塵埃堵塞，建議更頻繁地更換HEPA濾芯，以確保空氣清潔和過濾效果。建議在更換HEPA濾芯之前查看製造商的指南和建議，以確定最佳的更換時間。

要有效去除爐內溶劑的堆積，可以考慮以下方法：

1. 定期清潔：定期清潔爐內表面，特別是容易積聚溶劑的部位，如加熱器、管道和容器等。可以使用適當的清潔劑和工具進行清潔，確保溶劑堆積不會影響爐內操作。

2. 機械去除：對於堆積較厚的溶劑，可以考慮使用機械方法去除，如用刮刀或刷子清除固體殘留物。

3. 化學清洗：使用適當的化學溶劑或清潔劑對溶劑堆積進行清洗，可以更加徹底地去除殘留物。

4. 保持通風：保持爐內通風良好，可以幫助揮發溶劑，並防止溶劑堆積過多。

5. 定期檢查：定期檢查爐內狀況，及時發現溶劑堆積情況，並採取相應的清潔和處理措施。

綜合應用這些方法可以有效去除爐內溶劑的堆積，確保爐內操作安全和效率。

烤箱屬於金屬材質之設備，若因生產中有揮發性物質，或使用的溫度高低，而選錯材質，生鏽是有可能發生，如何選用及預防，說明如下：

1. 生鏽會造成烤箱內部有粉塵附著，若產品很要求無塵環境，鏽蝕問題是必須被重視。

2. 工業烤箱內部材質，都會使用不鏽鋼的金屬製作，如：SUS430、SUS304、SUS316…等，不鏽鋼是由多種金屬元素組成的合金，所含的「鉻」及「鎳」更是重要的元素，此兩種元素含量越高，會比較不易鏽蝕，當然成本自然也會較高。

3. 產品烘烤過程或生產環境，是否有揮發性氣體或溶劑(酸、鹼物質)，須主動告知商家，廠商會依金屬特性選擇適當材質，成本與功能也會得到合理的掌控。

4. 因產品烘烤溫度的差異，並顧及購買成本，烤箱材質也是選擇的項目。

低溫烤箱(200℃以下)，可選用含鉻、鎳『較低』的不鏽鋼金屬；高溫烤箱(200℃~500℃)就須選用含鉻、鎳『較高』的不鏽鋼金屬；產品會揮發酸、鹼物質，烤箱材質會以不鏽鋼SUS316以上規格做規劃評估。

針對乾燥設備/工業用烤箱的外觀或內部的防鏽處理可以包括以下幾個方面：

1. 材料選擇：選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼或耐高溫塗層，以提高烤箱的耐腐蝕性。

2. 表面處理：對於金屬表面，可以進行特殊的表面處理，如鍍鋅、磷化或鍍鉻等，以提高其耐腐蝕性。

3. 塗層保護：可以在金屬表面上塗上特殊的防鏽塗層，如耐高溫防鏽漆，以提高其耐腐蝕性。

4. 通風和排潮：保持烤箱內部通風良好，避免潮濕環境，以減少金屬部件的腐蝕。

5. 定期清潔和維護：定期清潔和維護烤箱，及時清除積聚的灰塵、污垢和水分，以減少金屬表面的腐蝕。

綜合應用這些防鏽處理方法可以有效延長乾燥設備/工業用烤箱的使用壽命，並確保其外觀和內部部件的質量。

1. 使用耐高溫塗料：確保乾燥設備/工業用烤箱外殼使用的塗料能夠承受高溫和化學腐蝕。耐高溫塗料通常能夠在高溫下保持穩定，並且對揮發性化合物具有較好的抵抗力。

2. 增加通風：增加乾燥設備/工業用烤箱的通風量，可以幫助揮發性氣體更快地排出，減少對烤漆的影響。

3. 定期清潔和維護：定期清潔乾燥設備/工業用烤箱，特別是門邊和其他易受影響的區域，可以減少積累在表面的化學物質，減緩烤漆脫落的速度。

4. 爐口正面加裝不銹鋼覆面，防止化學物質或高溫造成烤漆脫落。

5. 改變使用方式：如果可能，可以嘗試調整使用方式，例如改變溫度、時間或者使用其他烘烤方法，以減少揮發性氣體對烤箱烤漆的影響。

一、電源故障

1. 有電源問題時，應先以三用電表檢查電源之規格。

2. 檢查本機之保險絲。

3. 檢查總電源開關是否不良。

二、加熱升溫異常

1. 發生溫度操作問題時，請先檢查溫度控制器之設定是否有錯誤。

2. 發生不正常超溫時，請檢查超溫保護器(O.T.P)設定是否錯誤，或溫度控制器設定是否錯誤。

3. 檢查電磁接觸器(MC)是否接觸不良。

4. 檢查電熱器是否不良(以三用電表量測電阻值是否正確)。

5. 檢查SSR是否不良。

6. 檢查保險絲是否燒毀。

7. 安置場所通風是否不良。

三、送風機故障維修

1. 檢查電磁開關(MS)是否跳脫。

2. 檢查馬達(M)是否故障。

3. 檢查風輪是否脫落。

我們擁有經驗豐富的技術人員和相關設備，可以快速有效地維修各種廠牌乾燥設備/工業用烤箱的能力，並確保其正常運行。
除此之外，也提供設備升級的服務，可以根據客戶的需求和要求對舊設備進行升級，包括更新控制系統、增強安全性能、提高能源效率等。這些升級可以延長舊設備的壽命，提高其性能和效率，使其更符合現代生產需求。因此，如果您有舊的乾燥設備/工業用烤箱需要維修或升級，歡迎隨時聯繫我們。

基本上，不需要透過代理商或經銷商的直接銷售模式，只適用於特定的區域或情況，例如：
 

1. 特定地區：為了可更好地控制產品的銷售和服務。

2. 特定情況：在某些情況下會選擇直接與客戶進行交易，例如對於大型訂單或特定需求的客戶。

總而言之，直接或非直接需要根據當地區的策略和業務模式來確定。如果您有具體的需求或情況，建議直接與我們聯繫。