研發、品保與可靠度測試
研發樣品量小，用產線大型烤箱升溫久，又占用產能。
痛點 2：氣泡與水分排不出
樹脂、溶液與多孔材料在常壓乾燥，內部氣泡難排出。
痛點 3：長時間測試無人值守
連續 20 小時測試若溫控異常，會損壞樣品或有工安風險。
解決方案 1：小型腔體
少量樣品用小型腔體處理，產線烤箱不被占用。
解決方案 2：真空除氣除泡
真空度可達 5×10⁻³ Torr，排出常壓難除的氣泡。
解決方案 3：即時監控與紀錄
PLC 觸控面板即時監視溫度，無人值守時仍可回查紀錄。
含水物質、溶液、多孔材料與樹脂常壓乾燥時氣泡殘留內部；在 5×10⁻³ Torr 真空下除氣乾燥即可排出。
1200℃ 燒結熱處理
灰化試驗、材料預熱回火與熔解需要更高溫。燒結熱處理最高 1200℃，四層隔熱讓外殼維持較低溫度。
恆溫恆濕測試
研發品保測試常需長時間運轉：P.P 非金屬隔熱門縫設計減少 1/4 以上能源浪費，微電腦 PID 雙顯示溫控，全觸控面板操作。
可移動的可靠度測試
測試設計可移至產線不同區域就近驗證，溫度範圍 RT+10~80℃，70℃ 時 ±1.5℃；多台可選配溫度監控模組，記錄多點溫度。
實績：國內網通設備大廠原用數十台外國品牌高溫測試烤箱做出貨前可靠度測試，老化後出現異常升溫與內部悶燒。測試條件為 90℃ 連續 20 小時、無人值守。偉勝先提出舊機改造方案，客戶選擇新機；首台為依產品尺寸與測試流程客製的雙門熱風烤箱，驗證通過後評估汰換其餘舊機。
客製服務：現勘、設計、製造與維護由偉勝在地支援，全機在台灣自有工廠製造。交機後若有問題，工程師先以電話或視訊釐清，再提供維修報價。
製程挑戰
痛點 1：樣品少卻占用大爐
研發樣品量小，用產線大型烤箱升溫久，又占用產能。
痛點 2：氣泡與水分排不出
樹脂、溶液與多孔材料在常壓乾燥，內部氣泡難排出。
痛點 3：長時間測試無人值守
連續 20 小時測試若溫控異常，會損壞樣品或有工安風險。
解決方案 1：小型腔體
少量樣品用小型腔體處理，產線烤箱不被占用。
解決方案 2：真空除氣除泡
真空度可達 5×10⁻³ Torr，排出常壓難除的氣泡。
解決方案 3：即時監控與紀錄
PLC 觸控面板即時監視溫度，無人值守時仍可回查紀錄。
研發樣品量小，用產線大型烤箱升溫久，又占用產能。
痛點 2：氣泡與水分排不出
樹脂、溶液與多孔材料在常壓乾燥，內部氣泡難排出。
痛點 3：長時間測試無人值守
連續 20 小時測試若溫控異常，會損壞樣品或有工安風險。
解決方案 1：小型腔體
少量樣品用小型腔體處理，產線烤箱不被占用。
解決方案 2：真空除氣除泡
真空度可達 5×10⁻³ Torr，排出常壓難除的氣泡。
解決方案 3：即時監控與紀錄
PLC 觸控面板即時監視溫度，無人值守時仍可回查紀錄。
關鍵能力
真空除氣與乾燥
含水物質、溶液、多孔材料與樹脂常壓乾燥時氣泡殘留內部；在 5×10⁻³ Torr 真空下除氣乾燥即可排出。
1200℃ 燒結熱處理
灰化試驗、材料預熱回火與熔解需要更高溫。燒結熱處理最高 1200℃，四層隔熱讓外殼維持較低溫度。
恆溫恆濕測試
研發品保測試常需長時間運轉：P.P 非金屬隔熱門縫設計減少 1/4 以上能源浪費，微電腦 PID 雙顯示溫控，全觸控面板操作。
可移動的可靠度測試
測試設計可移至產線不同區域就近驗證，溫度範圍 RT+10~80℃，70℃ 時 ±1.5℃；多台可選配溫度監控模組，記錄多點溫度。
含水物質、溶液、多孔材料與樹脂常壓乾燥時氣泡殘留內部；在 5×10⁻³ Torr 真空下除氣乾燥即可排出。
1200℃ 燒結熱處理
灰化試驗、材料預熱回火與熔解需要更高溫。燒結熱處理最高 1200℃，四層隔熱讓外殼維持較低溫度。
恆溫恆濕測試
研發品保測試常需長時間運轉：P.P 非金屬隔熱門縫設計減少 1/4 以上能源浪費，微電腦 PID 雙顯示溫控，全觸控面板操作。
可移動的可靠度測試
測試設計可移至產線不同區域就近驗證，溫度範圍 RT+10~80℃，70℃ 時 ±1.5℃；多台可選配溫度監控模組，記錄多點溫度。
服務與實績
整合能力：測試數據需要留存時，每台烤箱可配 PLC 觸控面板，記錄溫度、查詢歷史資料並上傳 IT Server。
實績：國內網通設備大廠原用數十台外國品牌高溫測試烤箱做出貨前可靠度測試，老化後出現異常升溫與內部悶燒。測試條件為 90℃ 連續 20 小時、無人值守。偉勝先提出舊機改造方案，客戶選擇新機；首台為依產品尺寸與測試流程客製的雙門熱風烤箱，驗證通過後評估汰換其餘舊機。
客製服務：現勘、設計、製造與維護由偉勝在地支援，全機在台灣自有工廠製造。交機後若有問題，工程師先以電話或視訊釐清，再提供維修報價。
實績：國內網通設備大廠原用數十台外國品牌高溫測試烤箱做出貨前可靠度測試，老化後出現異常升溫與內部悶燒。測試條件為 90℃ 連續 20 小時、無人值守。偉勝先提出舊機改造方案，客戶選擇新機；首台為依產品尺寸與測試流程客製的雙門熱風烤箱，驗證通過後評估汰換其餘舊機。
客製服務：現勘、設計、製造與維護由偉勝在地支援，全機在台灣自有工廠製造。交機後若有問題，工程師先以電話或視訊釐清，再提供維修報價。
