不換機，把既有烤箱接進智慧工廠
若爐體運轉正常、僅缺少數據與連線功能，無需換機即可將既有烤箱接入智慧工廠。偉勝在既有設備加裝 PLC，以中央伺服器收集各機資料，監控介面顯示即時溫度、狀態與異常警報，人工抄錄改由系統記錄，留下可回溯的生產履歷。施工在客戶廠房進行，設備不離廠、每次只停一台，他牌烤箱同樣適用。升級範圍可延伸到 SECS/GEM 通訊、MES／EAP／ERP 上下層整合與能源管理，軟體端採偉勝自行開發的監控軟體。
舊機升級挑戰
痛點 1：改機要運回原廠
他廠改機多要求運回，拆裝、搬運與進出廠工程複雜。

痛點 2：換新機成本高
原廠傾向建議買新機，資本支出增加，舊機提前報廢。

痛點 3：重新驗證耗時
換新機後配方與參數要重新驗證，量產時程跟著延後。

解決方案 1：現場施工不離廠
在客戶廠房施作，每次停一台，省下至少 3 天到 1 週停機。

解決方案 2：保留爐體加裝控制
每台加裝 PLC、由中央伺服器集中收資料，舊機繼續使用。

解決方案 3：配方參數免重調
只增加數據與通訊功能，配方參數不變，不需重新驗證。
晶圓測試廠案例
客戶：國內晶圓測試廠｜製程：晶圓壓力測試

問題：終端客戶要求數據回溯（Traceability），但多台他牌傳統熱風烤箱無法聯網，溫度靠人工定時記錄。原廠方案是運回改機或購買新機。

偉勝做法：
・每台加裝 PLC，由中央伺服器集中收資料，不必每台各裝一台 IPC
・開發監控介面，即時顯示溫度、狀態與異常警報
・在客戶廠房現場施作，設備不離廠，每次只停一台

結果：
・建立生產履歷，每批烘烤數據可回溯
・不必購買新機，舊機不提前報廢
・配方與參數不需重新調整
・節省至少 3 天到 1 週停機時間與搬運成本
可選升級項目
依產線需求選擇：
・異常預警與維護：收集分析異常訊息、推播通知、記錄排除步驟，減少非計畫停機
・生產數據收集、清洗與分類，再做大數據與 AI 分析，客製集中監控畫面
・SECS/GEM 通訊導入：依半導體與載板設備客製開發，舊機可接廠端
・MES、EAP、PLC、能源管理（ESG）、ERP 上下層系統整合
・手持裝置、觸控螢幕、工業電腦、大型看板、資料庫與前後端開發
・需求評估、專案時程管理與技術文件

軟體端使用偉勝監控軟體：每台配一台 PLC 觸控面板，提供即時數據監視、安全控管與歷史資料查詢，溫度、O2 濃度等資料可上傳 IT Server。