從客製設計到現場交機
烤箱規格要先對準製程條件。偉勝把詢問到上線分成六個步驟：客製化設計、鈑金製作、機台組裝、品保檢驗、機台出貨包裝、現場交機定位。設計從烘烤溫度、溫度均勻度、潔淨度、含氧量、承載尺寸與上下料方式開始；鈑金、組裝與品保檢驗都在新北三峽自有工廠進行，全機100%台灣生產，設計與產線在同一地點溝通。下方頁籤說明每一步內容、各階段確認重點，以及交機後的維修與舊機升級。
六個步驟
1 客製化設計
確認溫度範圍、均勻度、潔淨度、含氧量、承載尺寸與上下料方式（台車、AGV、機械手臂），必要時先到廠現勘；做新機或改造舊機也在這一步評估。

2 鈑金製作
爐體鈑金在新北三峽自有工廠製作。

3 機台組裝
在自有工廠組裝，每台配 PLC 觸控面板，可即時監視溫度與運轉狀態。

4 品保檢驗
出廠前在自有工廠完成品保檢驗，通過後才出貨。

5 機台出貨包裝

6 現場交機定位
工程師到現場定位交機。可移動至產線的測試設備，出廠前已完成組裝與功能測試，現場只需定位、接電與試車。
各階段重點
設計階段
依製程條件整理規格：溫度範圍、均勻度、潔淨度、含氧量、承載尺寸與上下料方式（台車、AGV、機械手臂），作為製造依據。

製造與檢驗階段
2018 年起通過 ISO 9001。2017 年導入 ERP，2023 年導入 PLM 與 CRM，排程、圖面版本與專案紀錄都可追溯。

交機階段
每台烤箱的 PLC 觸控面板可即時監視溫度與運轉狀態、查詢歷史資料，溫度、O2 濃度等數據可上傳 IT Server；半導體與載板設備可客製開發 SECS/GEM 通訊，接上 MES、EAP、ERP 等廠內系統。
交機後服務
維修流程
業務接案後，可直接回覆的事項即時處理；技術問題由工程師以電話或視訊釐清，必要時遠端指導電表量測或網路連線測試，縮小問題範圍後再報價。完成時一併提供預防措施與快速排除方式，再結案。

舊機升級
使用中的烤箱，包括他牌機台，也可加裝數據連線。偉勝曾為一家晶圓測試廠的他牌熱風烤箱加裝 PLC，以中央伺服器取代每台各裝 IPC，並開發即時顯示溫度、狀態與異常警報的監控介面。設備不離廠、每次只停一台，配方與參數不需重新調整，省下至少 3 天到 1 週停機時間。