金屬零件與模具熱處理
時效硬化與退火對溫度敏感，控溫偏差會影響零件硬度一致性。
痛點 2：模具熱處理溫度高
模具熱處理與灰化試驗所需溫度，超出熱風循環範圍。
痛點 3：大型工件上下料費時
大量或大型金屬零件進出爐需人工搬運，換批時間長。
解決方案 1：±0.1%FS 控溫精度
日製 PID 溫控配三重過溫保護，穩住每批硬度。
解決方案 2：1200℃ 燒結熱處理
兩側輻射加熱、四層隔熱，涵蓋模具與灰化溫度。
解決方案 3：台車推入式上下料
台車直推入爐，兩爐獨立控制，一爐升溫一爐換批。
時效硬化與退火對溫度敏感。熱風循環最高 500℃，可客製至 600℃，日製 PID 溫控精度 ±0.1%FS，每批硬度一致。
1200℃ 燒結熱處理
模具熱處理、灰化試驗與回火需要更高溫。燒結熱處理最高 1200℃，兩側輻射加熱，陶瓷棉、高鋁隔熱磚等四層隔熱。
過溫保護與抗變形內膽
長時間高溫運轉時，三重過溫保護防止溫度失控，強化內膽降低變形。
台車進出與雙爐控制
大量零件換批費時：台車直推入爐，底部軌道兩側加保溫層；兩爐獨立控制，一爐升溫時另一爐換批。
排濕與溫度均勻
清洗後殘留的濕氣與溶劑，由可調全開風門快速排出；特殊風道讓爐內溫度較均勻。
沿革：2009 年 WEISUN 首批自有品牌烤箱，用於自行車與金屬五金產業；1976 年起的烤箱設計即可搭配台車進出。
客製服務：依工件尺寸與製程流程設計，設計、鈑金製作、機台組裝、品保檢驗與出貨包裝在新北三峽自有工廠完成，再到客戶現場交機定位。交機後若有問題，工程師先以電話或視訊釐清，必要時遠端指導電表量測，再提供維修報價。
製程挑戰
痛點 1：熱處理溫度不穩
時效硬化與退火對溫度敏感，控溫偏差會影響零件硬度一致性。
痛點 2：模具熱處理溫度高
模具熱處理與灰化試驗所需溫度，超出熱風循環範圍。
痛點 3：大型工件上下料費時
大量或大型金屬零件進出爐需人工搬運，換批時間長。
解決方案 1：±0.1%FS 控溫精度
日製 PID 溫控配三重過溫保護，穩住每批硬度。
解決方案 2：1200℃ 燒結熱處理
兩側輻射加熱、四層隔熱，涵蓋模具與灰化溫度。
解決方案 3：台車推入式上下料
台車直推入爐，兩爐獨立控制，一爐升溫一爐換批。
時效硬化與退火對溫度敏感，控溫偏差會影響零件硬度一致性。
痛點 2：模具熱處理溫度高
模具熱處理與灰化試驗所需溫度，超出熱風循環範圍。
痛點 3：大型工件上下料費時
大量或大型金屬零件進出爐需人工搬運，換批時間長。
解決方案 1：±0.1%FS 控溫精度
日製 PID 溫控配三重過溫保護，穩住每批硬度。
解決方案 2：1200℃ 燒結熱處理
兩側輻射加熱、四層隔熱，涵蓋模具與灰化溫度。
解決方案 3：台車推入式上下料
台車直推入爐，兩爐獨立控制，一爐升溫一爐換批。
關鍵能力
高溫熱風循環控溫
時效硬化與退火對溫度敏感。熱風循環最高 500℃，可客製至 600℃，日製 PID 溫控精度 ±0.1%FS，每批硬度一致。
1200℃ 燒結熱處理
模具熱處理、灰化試驗與回火需要更高溫。燒結熱處理最高 1200℃，兩側輻射加熱，陶瓷棉、高鋁隔熱磚等四層隔熱。
過溫保護與抗變形內膽
長時間高溫運轉時，三重過溫保護防止溫度失控，強化內膽降低變形。
台車進出與雙爐控制
大量零件換批費時：台車直推入爐，底部軌道兩側加保溫層；兩爐獨立控制，一爐升溫時另一爐換批。
排濕與溫度均勻
清洗後殘留的濕氣與溶劑，由可調全開風門快速排出；特殊風道讓爐內溫度較均勻。
時效硬化與退火對溫度敏感。熱風循環最高 500℃，可客製至 600℃，日製 PID 溫控精度 ±0.1%FS，每批硬度一致。
1200℃ 燒結熱處理
模具熱處理、灰化試驗與回火需要更高溫。燒結熱處理最高 1200℃，兩側輻射加熱，陶瓷棉、高鋁隔熱磚等四層隔熱。
過溫保護與抗變形內膽
長時間高溫運轉時，三重過溫保護防止溫度失控，強化內膽降低變形。
台車進出與雙爐控制
大量零件換批費時：台車直推入爐，底部軌道兩側加保溫層；兩爐獨立控制，一爐升溫時另一爐換批。
排濕與溫度均勻
清洗後殘留的濕氣與溶劑，由可調全開風門快速排出；特殊風道讓爐內溫度較均勻。
服務與實績
整合能力：熱處理批次需要留存紀錄，每台烤箱配一台 PLC 觸控面板，即時監視溫度、查詢歷史資料，溫度資料可上傳 IT Server。
沿革：2009 年 WEISUN 首批自有品牌烤箱，用於自行車與金屬五金產業；1976 年起的烤箱設計即可搭配台車進出。
客製服務：依工件尺寸與製程流程設計，設計、鈑金製作、機台組裝、品保檢驗與出貨包裝在新北三峽自有工廠完成，再到客戶現場交機定位。交機後若有問題，工程師先以電話或視訊釐清，必要時遠端指導電表量測，再提供維修報價。
沿革：2009 年 WEISUN 首批自有品牌烤箱，用於自行車與金屬五金產業；1976 年起的烤箱設計即可搭配台車進出。
客製服務：依工件尺寸與製程流程設計，設計、鈑金製作、機台組裝、品保檢驗與出貨包裝在新北三峽自有工廠完成，再到客戶現場交機定位。交機後若有問題，工程師先以電話或視訊釐清，必要時遠端指導電表量測，再提供維修報價。
