焼結・脱気・高温ベーク
MLCC・サーミスタの熱処理は温度範囲が狭く、ずれが材料特性に影響します。
課題2：焼結温度がオーブンの範囲外
焼結・溶解の温度は熱風循環ベークの上限を超えます。
課題3：材料内部の残留ガス
樹脂や多孔質材料の水分・溶剤は常圧ベークでは抜けきりません。
解決策1：制御精度±0.1%FS
日本製PID温調と三重の過昇温保護で高温域の暴走を防ぎます。
解決策2：1200℃焼結熱処理
両側輻射加熱と4層断熱で外装温度を低く保ちます。
解決策3：真空脱気乾燥
5×10⁻³ Torrまでの真空で内部の水分と溶剤を除去します。
MLCC・サーミスタ・フィルタは温度範囲が狭い工程です。熱風循環ベークは最高500℃（カスタムで600℃）、日本製PID温調で制御精度±0.1%FS、三重の過昇温保護でロットごとの条件をそろえます。
1200℃焼結熱処理
焼結・溶解・焼戻しはベーク温度を超えます。最高1200℃、両側輻射加熱とセラミックウール・高アルミナ断熱れんが等の4層断熱で外装温度を低く保ちます。
真空脱気・乾燥
樹脂や多孔質材料、含水物質の水分と溶剤は常圧では抜けにくいため、5×10⁻³ Torrの真空下で脱気・乾燥します。
無水・低酸化熱処理
成膜や金属熱処理の酸化を避けるため、蒸気反応方式で約500℃を長時間維持する無水・低酸化プロセス。廃熱回収を備えます。
実績：2013年に太陽光設備パートナーと乾燥炉を共同開発し、光電変換効率の向上に貢献。
カスタム対応：チャンバー寸法と温度範囲は材料と生産量に合わせて設計し、設計、板金、組立、品質検査、梱包までを新北・三峡の自社工場で行い、現地で据付・引き渡し。納入後は技術者が電話やビデオで状況を確認し、必要に応じて遠隔でテスター測定や通信テストを指導したうえで修理見積を提出します。
プロセス課題
課題1：高温域での温度ずれ
MLCC・サーミスタの熱処理は温度範囲が狭く、ずれが材料特性に影響します。
課題2：焼結温度がオーブンの範囲外
焼結・溶解の温度は熱風循環ベークの上限を超えます。
課題3：材料内部の残留ガス
樹脂や多孔質材料の水分・溶剤は常圧ベークでは抜けきりません。
解決策1：制御精度±0.1%FS
日本製PID温調と三重の過昇温保護で高温域の暴走を防ぎます。
解決策2：1200℃焼結熱処理
両側輻射加熱と4層断熱で外装温度を低く保ちます。
解決策3：真空脱気乾燥
5×10⁻³ Torrまでの真空で内部の水分と溶剤を除去します。
MLCC・サーミスタの熱処理は温度範囲が狭く、ずれが材料特性に影響します。
課題2：焼結温度がオーブンの範囲外
焼結・溶解の温度は熱風循環ベークの上限を超えます。
課題3：材料内部の残留ガス
樹脂や多孔質材料の水分・溶剤は常圧ベークでは抜けきりません。
解決策1：制御精度±0.1%FS
日本製PID温調と三重の過昇温保護で高温域の暴走を防ぎます。
解決策2：1200℃焼結熱処理
両側輻射加熱と4層断熱で外装温度を低く保ちます。
解決策3：真空脱気乾燥
5×10⁻³ Torrまでの真空で内部の水分と溶剤を除去します。
主要な技術力
高温精密温度制御
MLCC・サーミスタ・フィルタは温度範囲が狭い工程です。熱風循環ベークは最高500℃（カスタムで600℃）、日本製PID温調で制御精度±0.1%FS、三重の過昇温保護でロットごとの条件をそろえます。
1200℃焼結熱処理
焼結・溶解・焼戻しはベーク温度を超えます。最高1200℃、両側輻射加熱とセラミックウール・高アルミナ断熱れんが等の4層断熱で外装温度を低く保ちます。
真空脱気・乾燥
樹脂や多孔質材料、含水物質の水分と溶剤は常圧では抜けにくいため、5×10⁻³ Torrの真空下で脱気・乾燥します。
無水・低酸化熱処理
成膜や金属熱処理の酸化を避けるため、蒸気反応方式で約500℃を長時間維持する無水・低酸化プロセス。廃熱回収を備えます。
MLCC・サーミスタ・フィルタは温度範囲が狭い工程です。熱風循環ベークは最高500℃（カスタムで600℃）、日本製PID温調で制御精度±0.1%FS、三重の過昇温保護でロットごとの条件をそろえます。
1200℃焼結熱処理
焼結・溶解・焼戻しはベーク温度を超えます。最高1200℃、両側輻射加熱とセラミックウール・高アルミナ断熱れんが等の4層断熱で外装温度を低く保ちます。
真空脱気・乾燥
樹脂や多孔質材料、含水物質の水分と溶剤は常圧では抜けにくいため、5×10⁻³ Torrの真空下で脱気・乾燥します。
無水・低酸化熱処理
成膜や金属熱処理の酸化を避けるため、蒸気反応方式で約500℃を長時間維持する無水・低酸化プロセス。廃熱回収を備えます。
サービスと実績
システム連携：各オーブンにPLCタッチパネルを1台搭載し、温度のリアルタイム監視と履歴照会が可能。温度やO2濃度をITサーバーへ送り、ロットごとの記録として残せます。
実績：2013年に太陽光設備パートナーと乾燥炉を共同開発し、光電変換効率の向上に貢献。
カスタム対応：チャンバー寸法と温度範囲は材料と生産量に合わせて設計し、設計、板金、組立、品質検査、梱包までを新北・三峡の自社工場で行い、現地で据付・引き渡し。納入後は技術者が電話やビデオで状況を確認し、必要に応じて遠隔でテスター測定や通信テストを指導したうえで修理見積を提出します。
実績：2013年に太陽光設備パートナーと乾燥炉を共同開発し、光電変換効率の向上に貢献。
カスタム対応：チャンバー寸法と温度範囲は材料と生産量に合わせて設計し、設計、板金、組立、品質検査、梱包までを新北・三峡の自社工場で行い、現地で据付・引き渡し。納入後は技術者が電話やビデオで状況を確認し、必要に応じて遠隔でテスター測定や通信テストを指導したうえで修理見積を提出します。
