常见问题

烤箱只是一个统称，会依生产制程不同，以功能可延展出以下规格做选用。
一、温度 

1. 低温烤箱：200℃ 以下。

2. 高温烤箱：200℃ ~ 500℃。

3. 特殊烤箱：500℃ 以上。

二、压力 

1. 加压烤箱：于密闭腔体，导入惰性气体执行烘烤。

2. 常压烤箱：于密闭腔体，以热风循环方式执行烘烤。

3. 负压(真空)烤箱：于密闭腔体，配合真空泵浦排出气体执行烘烤。

三、使用及操控方式

1. Batch Oven(批次)：可分为，传统精密型烤箱、台车式烤箱、无尘烤箱、无氧化烤箱、环境老化测试炉…等。    

2. 可程序半自动化烤箱：可分为，隧道式输送炉、炉门自动开闭式烤箱(可搭配AGV / RGV / MGV)、多制程配方控制式烤箱…等。

3. 全自动化烤箱：可搭配AGV / EFEM / Robot / Loader or Unloader，并能将制程数据上传给控制端，达到无人工厂，自动化之目的设备。

四、尺寸划『内腔体』的使用空间，定义区分烤箱尺寸
       小型烤箱是针对小量生产验证所需，而定义之设备规格，尺寸没有一定的规范，『伟胜』标准机型最小的尺寸为W300*D300*H300(mm)。

不同功能或用途的烤箱，其构造有所不同，所以要特别留意，以免购买到不适合产品！
一、结构硬件

1. 炉体结构：烤箱依使用环境，外箱体可选择粉体烤漆及不锈钢(SUS材质)…等制作方式。

2. 循环结构：风的运行方式，可区分『水平』或『垂直』…等送风循环路径。

3. 选配结构：依产品生产需求，有多样设计模块，如：无尘过滤模块、无氧气体管路、真空泵浦管路…等。

二、加热系统 

1. 保温结构：会依使用温度，设计保温层的厚度及使用材质。

2. 电热规格：依客户产品使用特性，加热器种类有，裸线式、不锈钢电热管、红外线灯管(波长可变更选用)、过热蒸气、热煤油…等。

三、冷却系统
       依生产物料需求之降温效率，有多样设计模块，如：手动可调式风门、自动式风门、强制进排气、水冷热交换系统…等。
四、控制系统及安全保护

1. 控制方案：传统控制线路、可程序软件控制、人机操作接口、多阶温度控制、含氧量侦测、CIM、Ethernet、SECS / GEM通讯协议…等。

2. 安全功能：电力过载保护器、控制线路安全装置、超温保护器、电热过电流保护器、马达过电流保护、異常警报、逆向防止器、门面安全开关…等。

 烤箱的内腔体尺寸须考虑以下状况，可让生产达到质量良好，且让人员使用方便。

1. 腔体是否有预留足够的空间，让产品进、出取放顺畅。

2. 内腔体是否有缓冲区域，让风路循环，不至于被产品遮蔽，使气流不顺畅。

 
针对以上的应对，『伟胜』制作烤箱多年经验，设计时会将风路缓冲区，规划7-10 (公分)的空间，能让均温及使用上达到良好效果。

是的，干燥设备和工业用烤箱通常会考虑防爆功能，特别是当需要处理易燃性气体或蒸气时。防爆功能通常包括以下几个方面：

1. 防爆结构设计：烤箱的结构设计应考虑到防爆要求，例如使用防爆材料或结构设计，以减少爆炸危险。

2. 防爆电器设计：烤箱的电器设计应符合防爆标准，例如使用防爆电器组件和控制系统，以确保在易燃气体或蒸气环境中安全运行。

3. 静电释放：对于易积聚静电的场所，应考虑使用防静电材料或设计，以减少静电释放引发爆炸的风险。

4. 通风系统：烤箱应配备良好的通风系统，以及防爆通风设计，确保在发生气体或蒸气泄漏时可以安全排放。

5. 防爆门设计：烤箱应具有防爆门设计，可以在爆炸时迅速释放压力，减轻爆炸对烤箱和周围环境的影响。

总的来说，防爆功能对于处理易燃气体或蒸气的干燥设备和工业用烤箱至关重要，可以保证在潜在的危险情况下维持安全运行。

干燥设备和工业用烤箱的加热器型式多种多样，根据不同的应用和要求有不同的选择。以下是一些常见的加热器型式：

1. 电阻加热器：电阻加热器是最常见的加热器型式之一，通常由导线或电阻丝制成，通过电流通过时产生热量。电阻加热器可以在烤箱内部的不同位置安装，并且可以提供快速且可控的加热效果。

2. 热风循环系统：热风循环系统通常由风扇和加热组件组成，可以将热空气均匀地循环到烤箱内部各个角落，从而提高加热效率并确保产品均匀受热。

3. 辐射加热器：辐射加热器通常由加热管或加热线组成，通过辐射热量直接加热产品或物体表面。辐射加热器可以提供局部加热，并且在一些特殊的应用中非常有用。

4. 蒸汽加热器：蒸汽加热器通常使用蒸汽作为加热介质，通过蒸汽的热量将产品加热。蒸汽加热器可以提供稳定且高效的加热效果，并且可以与其他设备集成使用。

5. 燃气加热器：燃气加热器使用天然气或液化石油气等燃气作为热源，通过燃烧产生的热量加热烤箱内部。燃气加热器通常具有高效率和快速加热的特点。

这些加热器型式各有特点，选择适合的加热器型式取决于具体的应用要求和烤箱设计。

降温的方式和选择取决于干燥设备/工业用烤箱的设计和应用要求。以下是一些常见的降温方式：

1. 自然冷却：停止加热后，自然冷却至室温。这是最简单和常见的降温方式，但可能需要较长的时间。

2. 强制冷却：通过增加通风或使用冷却风扇等设备，加速内部空气的循环，从而加快降温速度。

3. 水冷却：在内部或外部安装水冷却系统，通过水的循环来降低温度。

4. 气冷却：在内部或外部安装气冷却系统，通过气体（如氮气或空气）的流动来降低温度。

5. 快速冷却：通过将产品转移到冷却室或使用快速冷却设备，以快速降温。

选择降温方式时，需要考虑以下因素：

1. 产品要求：根据产品的特性和要求，选择适合的降温方式，以确保产品质量不受影响。

2. 能源消耗：考虑降温方式的能源消耗情况，选择符合企业能源节约要求的方式。

3. 生产效率：根据生产进度和产品流程要求，选择适合的降温方式以确保生产进度。

综合考虑以上因素，可以选择最适合的降温方式，以确保产品的质量和生产效率。

无氧干燥设备或工业用烤箱的腔体压力通常是根据具体应用和设计要求来确定的，不同的设备可能有不同的要求。一般来说，无氧干燥设备的腔体压力通常会被控制在一个正压的状态，以确保氧气无法进入腔体，从而达到无氧干燥的效果。

具体的腔体压力正常值会受到设备设计和操作要求的影响，通常需要根据实际情况进行调整和确定。建议参考设备的操作手册或与我们联系，以获取确切的腔体压力信息。

 烤箱有加热系统，升温过程负载容量较大，故于炉体温度控制及控制线路，都须做好安全防护，但一分钱一分货，请考虑使用所需。

1. 超温保护：此保护是发生在温度异常时，因控温组件，使用有一定的寿命，若发生温度控制异常时，温度侦测讯号会实时回馈，烤箱线路会执行异常警报(蜂鸣响)，并将加热器断开。注：『伟胜』的烤箱，超温侦测讯号会有两组以上，可预防一组超过保护失效时，能可靠预防高温火灾危安的发生。

2. 逆向防止器：烤箱运转时，若电源系统为三相(R、S、T)，送电时须确认风路循环的『转向』，风循环是应用马达带动风轮，将加热器的热能导出，转向错误，是无法顺畅将热源做循环，而起因为电源系统差异导致；设备安装好送电当下，配置逆向防止器保护，控制系统可实时知道转向是否正确，若有误，只须变更『电源相序』即可。

3. 风压检知：烤箱运转一段时间，有可能会因突发的内、外在环境因素，导致风循环不顺畅，可透过风循环管路中配置『风压侦测组件』，将讯号做动时，执行警报(蜂鸣响)并做设备安全保护。

4. 门面安全开关：烤箱高温运转时，若需防止人员不轻易开启炉门，预防温度突发变化的危害，及烤箱因不当操作而产品废损，可于炉门加装电子锁与感应装置，提供管理者的控管机制，达到设备安全及可靠度之保护。

5. 过电流(负载)保护：烤箱使用一段时间，因组件寿命、电源影响…等突发因素，于设计时会考虑线路『过电流』、『过负载』的安全规划，相关保护功能有，无熔丝开关、控制线路保险丝装置、电热过电流保护器、马达过电流保护…等，只要负载发生异常时，线路会强制跳脱，达到设备危安的保护机制。 

1. 原理：加热器回路以电磁接触器做ON/OFF控制，侦测温度到达与否，决定电磁接触器开启或关闭。
2. 作动方式：设定温度未到达，电磁接触会保持ON状态，直到『设定温度』同等于或大于『侦测回馈温度』时，温度到达的讯号会输出，线路的电磁接触会OFF断开，不再执行加热。
3.  应用说明：此控温比较不准确，但成本相对低廉，因控温精度需求，目前工业烤箱已很少使用此做法。

1. 作动方式：当设定温度未到达，温控器的加热讯号，会持续PID演算输出，直到『设定温度』同等于或大于『侦测回馈温度』时，温度控制讯号会停止输出，电热器也就不会执行加热。
2. 原理：温控器会输出一组电压讯号(DC 0V~12V)，搭配固态继电器(SSR脉冲控制组件)，应用温控器PID演算输出，加热器可达稳定的温度控制。
3. 应用说明：此控温方式准确，成本也利于掌控，是目前工业烤箱普及的控温方式。

1. 原理：温控器会输出一组电流讯号(DC 4~20mA)，搭配细控整流器(SCR相位控制组件)，应用温控器PID演算，达到弦波相位输出，可精密控制加热器输出，能更有效掌控温度精度要求。
2. 应用说明：此SCR控温准确度会优于SSR方式，但成本会高出一些，是目前精密控温的最佳方案。

因应产品需求，工业烤箱可提供的温度使用范围很大，为了防止烫伤意外，完善的隔热应用，是很重要的议题。
烤箱使用的温度高低，选择适当的材料，设备能更加的省电(保温良好)，且会更加的安全，当然成本与功能，也将可以合理的被掌控。
依温度可将隔热材料分为以下种类，做为烤箱之应用：

 左右尚有信息

一、第一次接上电源，或移动机器重新接电时，请依烤箱电器铭板所示之电器规格接上电源，并须确实作好接地措施以防漏电意外。
二、工业烤箱适用于订制时，所规范的工业烘烤产品，切勿用于未指定之其他用途。
三、工业烤箱属于一般性加热高温设备，严禁烘烤易燃、易爆之物品。
四、工业烤箱上方不得放置任何物品，并严禁遮挡烤箱之通风口。
五、排气孔、阀、安全释压阀…等附近，请勿置放物品，以防止阻塞排气通风空间，造成危险。
六、安置环境要求

1. 应装置于地面平坦之环境，以使机身平稳运作。

2. 通风须良好，落尘量较少，建议须离墙10cm以上，便于散热。

3. 不要安置在潮湿地方，因烤箱加热运作时，周遭水气过高，容易造成温差。

4. 不要曝露在易燃或腐蚀性气体下(特殊烤箱除外)。

5. 需远离可燃物。

6. 环境温度勿过高，最好在室温～30℃范围内。

七、打开电源开关，要先确认送风马达之转向，需指示之箭头方向一致，以免循环不良导致危险，如运转方向不一样，应及时更换电源相序。
八、非技术人员，请勿更改其温控器、定时器参数。
九、工业烤箱若有配置烘烤定时器，首先应调整好所需烘烤时间，再打开计时开关，不应打开计时开关后再作时间调整，这样会导致计时错误。
十、高温运转期间，或炉内温度未降低至安全范围，请不要打开炉门拿取烘烤物，以免高温气体吹出伤人，或直接被烘烤物及内部高温给烫伤，如须于高温作业，请戴防护护具以防烫伤。

烘烤产品的多寡可以影响干燥设备/工业用烤箱内部的均温分布。当烘烤产品的多寡增加时，内部的空间可能会更加拥挤，从而影响热空气的流动和均匀性，进而影响均温分布。

具体来说，当烘烤产品的多寡增加时，可能会出现以下情况：

1. 局部温度变化：在烤箱内部出现局部温度变化，部分位置的温度可能比其他位置高，导致烘烤产品烤焦或不均匀。

2. 烤箱回复时间增加：当烘烤产品的多寡增加时，烤箱需要花更多的时间来恢复到设定的温度，这可能会影响烘烤的效率和时间。

为了确保烤箱内部的均温，可以考虑以下措施：

1.  适当安排烤盘位置：在烤箱内部适当安排烤盘，保持烤箱内部空间的均匀性。

2.  定期检查和调整烤箱：定期检查烤箱的温度控制系统和通风系统，确保其正常运行，并根据需要进行调整。

3.  控制烤箱负荷：控制烤箱内部的烤品负荷，避免过度拥挤，影响热空气的流动和均匀性。

烤箱烘烤时，难免有挥发性溶剂残留炉内，若要增加使用年限，定期保养及清洁是一定得做，并可防止意外事故的发生。
检查项目如下：

 左右尚有信息

	检查项目	检查方式	检查间隔	认定方式
1	外观	※目视检查 ※声音检查	每天	※外观有异常脏污，实时保养清洁。 ※是否有正常运转之外的声响。
2	电源线路	※目视检查	每周	※线路外皮是否有破损。 ※各部位接头是否有松脱。
3	气压管路	※目视检查 ※声音检查	每周	※检查压力表，目视压力是否足够。 ※确认是否有气体泄露声音。
4	各部位螺栓螺帽	※检查螺丝是否松脱	每月	※各部位之螺丝不可松脱，如发现松脱，应即刻栓紧。
5	紧急停止开关	※试压测试	每月	※试压紧急停止开关，测试机台是否能即刻停止作动。
6	超温保护器	※超温测试 ※手动测试	每季	※确定超温保护器，设定温度比实际使用温度为低。 ※检查保护器是否正确作动，并检视错误讯息之内容。
7	无熔丝开关	※过载测试	每季	※按压测试钮，确认过负载是否跳脱。
8	信号开关(Sensor)	※手动测试	每季	※测试讯号回馈是否正确。
9	进、排气管路	※目视检查 ※擦拭清洁	每季	※粉尘或溶剂残留清除。 ※破损管路更换。
10	过滤网(HEPA)	※检查压力表变化 ※炉内Partice检测 ※目视检验	每季	※如压力值超过或更高，即需更换HEPA。 ※如果检测出Particle超过，即需做炉体清洁或更换HEPA。 ※使用目视检验是否有破损。
11	风车马达	※目视检查 ※声音检查	每季	※是否有异常之声响。 ※马达是否振动过大。
12	炉门迫紧	※目视检查	每季	※机台送风运转时是否有外露情形。 ※是否有破损或其它情形之损耗。

1. 适当的设计：干燥设备/工业用烤箱应该具备密封良好的结构设计，以防止外部尘埃进入内部。

2. 定期清洁：定期清洁内部和外部，包括过滤器、通风口等部位，以保持内部的清洁。

3. 适当的过滤系统：安装适当的过滤器(HEPA)，能够有效过滤空气中的尘埃和杂质，提高烤箱的无尘度。

4. 控制室内气流：控制室内的气流，避免在内部产生尘埃。

5. 设置压差控制：通过设置压差控制系统，控制内外的压差，防止外部尘埃进入烤箱。

6. 定期检查和维护：定期检查各个部件，及时发现和修复可能导致尘埃进入的漏洞或损坏。

至于实时监控无尘度的方法，可以考虑使用空气质量监测器或微粒计数器等设备，在干燥设备/工业用烤箱内部和周围空气中测量微粒浓度，以确保其达到无尘度要求。这些设备可以提供实时的监测数据，帮助及时调整干燥设备/工业用烤箱的操作和维护，以确保烤箱的无尘度。无尘度必须在没有溶剂或其他挥发性污染物的情况下才可做到实时监控。

溶剂回收系统的维护和保养非常重要，可以确保其正常运行和高效率。以下是一些常见的维护保养措施：

1. 定期清洁：定期清洁溶剂回收系统的各个部件，包括冷凝器、过滤器、管道等，以保持系统的通风良好。

2. 定期更换滤芯和密封件：根据使用情况和厂家建议，定期更换滤芯和密封件，以确保系统的密封性和过滤效果。

3. 检查和维护冷却系统：定期检查和清洁冷却系统，确保冷却效果良好，以防止溶剂蒸气的泄漏和损坏。

4. 定期检查电气系统：定期检查电气系统，包括控制系统和电气连接，确保其正常运行。

5. 定期校准和检查仪表：定期校准和检查温度传感器、压力计等仪表，以确保其准确性和正常工作。

6. 定期检查泵和阀门：定期检查泵和阀门，确保其正常运行，防止溶剂泄漏和损坏。
    

监测溶剂回收系统可以通过以下方式进行：

1. 监测温度和压力：定期监测冷凝器的温度和压力，以确保其正常工作。

2. 监测流量：定期监测溶剂回收系统的流量，以确保其在正常范围内。

3. 监测电气系统：定期监测电气系统的运行状况，确保其正常工作。
    

综合以上措施，可以保证溶剂回收系统的正常运行和高效率，并及时发现和处理问题，以防止系统出现故障。

三道超温保护通常包括：

1. 温度控制器：干燥设备/工业用烤箱会配备一个温度控制器，用于监控内部的温度。当温度超过设定值时，控制器会自动关闭加热组件，防止温度过高。

2. 熔断器或温度保护器：熔断器或温度保护器通常安装在加热组件附近，当温度超过安全范围时，这些保护器会自动断开电源，防止加热组件过热。

3. 空转保护器：空转保护器通常安装在烤箱的转盘或风扇上，用于检测转盘或风扇是否正常运转。如果检测到转盘或风扇停止运转，空转保护器会自动关闭加热组件，防止烤箱干烧。

为了防止干燥设备/工业用烤箱干烧和空转，可以注意以下几点：

1. 定期检查和维护，包括清洁加热组件、转盘和风扇，确保它们正常运转。

2. 使用时不要超出其设计容量，避免过度负荷。

3. 遵循使用指南和操作要求，避免不正确的使用方式导致干烧或空转。

4. 定期检查温度控制器和熔断器，确保它们正常工作。

总的来说，适当的维护和正确的使用方法是防止干烧和空转的关键。

预防风轮卡粉屑的关键在于定期清洁和维护风轮及其周围环境。以下是一些预防措施：

1. 定期清洁风轮：定期检查和清洁风轮表面和风轮叶片，以防止粉尘和碎屑积聚。

2. 安装适当的过滤器：在风轮进气口或排气口安装适当的过滤器，可以过滤掉空气中的粉尘和碎屑，减少其进入风轮的可能性。

3. 保持周围环境清洁：保持风轮周围环境清洁，避免灰尘和碎屑积聚，减少其进入风轮的可能性。

4. 适当调整风轮运转速度：适当调整风轮的运转速度，避免过快或过慢的运转速度，可以减少风轮对粉尘和碎屑的吸引力。

5. 定期维护：定期进行风轮和相关设备的维护，及时发现和解决潜在问题，可以有效预防风轮卡粉屑的问题。

HEPA滤芯的建议更换时间取决于使用环境和使用情况。一般来说，建议每隔6个月至1年更换一次HEPA滤芯，以确保其过滤效果和性能。如果使用环境中的尘埃或污染物较多，或者HEPA滤芯在使用过程中被尘埃堵塞，建议更频繁地更换HEPA滤芯，以确保空气清洁和过滤效果。建议在更换HEPA滤芯之前查看制造商的指南和建议，以确定最佳的更换时间。

要有效去除炉内溶剂的堆积，可以考虑以下方法：

1. 定期清洁：定期清洁炉内表面，特别是容易积聚溶剂的部位，如加热器、管道和容器等。可以使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保溶剂堆积不会影响炉内操作。

2. 机械去除：对于堆积较厚的溶剂，可以考虑使用机械方法去除，如用刮刀或刷子清除固体残留物。

3. 化学清洗：使用适当的化学溶剂或清洁剂对溶剂堆积进行清洗，可以更加彻底地去除残留物。

4. 保持通风：保持炉内通风良好，可以帮助挥发溶剂，并防止溶剂堆积过多。

5. 定期检查：定期检查炉内状况，及时发现溶剂堆积情况，并采取相应的清洁和处理措施。

综合应用这些方法可以有效去除炉内溶剂的堆积，确保炉内操作安全和效率。

烤箱属于金属材质之设备，若因生产中有挥发性物质，或使用的温度高低，而选错材质，生锈是有可能发生，如何选用及预防，说明如下：

1. 生锈会造成烤箱内部有粉尘附着，若产品很要求无尘环境，锈蚀问题是必须被重视。

2. 工业烤箱内部材质，都会使用不锈钢的金属制作，如：SUS430、SUS304、SUS316…等，不锈钢是由多种金属元素组成的合金，所含的「铬」及「镍」更是重要的元素，此两种元素含量越高，会比较不易锈蚀，当然成本自然也会较高。

3. 产品烘烤过程或生产环境，是否有挥发性气体或溶剂(酸、碱物质)，须主动告知商家，厂商会依金属特性选择适当材质，成本与功能也会得到合理的掌控。

4. 因产品烘烤温度的差异，并顾及购买成本，烤箱材质也是选择的项目。

低温烤箱(200℃以下)，可选用含铬、镍『较低』的不锈钢金属；高温烤箱(200℃~500℃)就须选用含铬、镍『较高』的不锈钢金属；产品会挥发酸、碱物质，烤箱材质会以不锈钢SUS316以上规格做规划评估。

针对干燥设备/工业用烤箱的外观或内部的防锈处理可以包括以下几个方面：

1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢或耐高温涂层，以提高烤箱的耐腐蚀性。

2. 表面处理：对于金属表面，可以进行特殊的表面处理，如镀锌、磷化或镀铬等，以提高其耐腐蚀性。

3. 涂层保护：可以在金属表面上涂上特殊的防锈涂层，如耐高温防锈漆，以提高其耐腐蚀性。

4. 通风和排潮：保持烤箱内部通风良好，避免潮湿环境，以减少金属部件的腐蚀。

5. 定期清洁和维护：定期清洁和维护烤箱，及时清除积聚的灰尘、污垢和水分，以减少金属表面的腐蚀。

综合应用这些防锈处理方法可以有效延长干燥设备/工业用烤箱的使用寿命，并确保其外观和内部部件的质量。

1. 使用耐高温涂料：确保干燥设备/工业用烤箱外壳使用的涂料能够承受高温和化学腐蚀。耐高温涂料通常能够在高温下保持稳定，并且对挥发性化合物具有较好的抵抗力。

2. 增加通风：增加干燥设备/工业用烤箱的通风量，可以帮助挥发性气体更快地排出，减少对烤漆的影响。

3. 定期清洁和维护：定期清洁干燥设备/工业用烤箱，特别是门边和其他易受影响的区域，可以减少积累在表面的化学物质，减缓烤漆脱落的速度。

4. 炉口正面加装不锈钢覆面，防止化学物质或高温造成烤漆脱落。

5. 改变使用方式：如果可能，可以尝试调整使用方式，例如改变温度、时间或者使用其他烘烤方法，以减少挥发性气体对烤箱烤漆的影响。

一、电源故障

1. 有电源问题时，应先以三用电表检查电源之规格。

2. 检查本机之保险丝。

3. 检查总电源开关是否不良。

二、加热升温异常

1. 发生温度操作问题时，请先检查温度控制器之设定是否有错误。

2. 发生不正常超温时，请检查超温保护器(O.T.P)设定是否错误，或温度控制器设定是否错误。

3. 检查电磁接触器(MC)是否接触不良。

4. 检查电热器是否不良(以三用电表量测电阻值是否正确)。

5. 检查SSR是否不良。

6. 检查保险丝是否烧毁。

7. 安置场所通风是否不良。

三、送风机故障维修

1. 检查电磁开关(MS)是否跳脱。

2. 检查马达(M)是否故障。

3. 检查风轮是否脱落。

我们拥有经验丰富的技术人员和相关设备，可以快速有效地维修各种厂牌干燥设备/工业用烤箱的能力，并确保其正常运行。
除此之外，也提供设备升级的服务，可以根据客户的需求和要求对旧设备进行升级，包括更新控制系统、增强安全性能、提高能源效率等。这些升级可以延长旧设备的寿命，提高其性能和效率，使其更符合现代生产需求。因此，如果您有旧的干燥设备/工业用烤箱需要维修或升级，欢迎随时联系我们。

基本上，不需要透过代理商或经销商的直接销售模式，只适用于特定的区域或情况，例如：
 

1. 特定地区：为了可更好地控制产品的销售和服务。

2. 特定情况：在某些情况下会选择直接与客户进行交易，例如对于大型订单或特定需求的客户。

总而言之，直接或非直接需要根据当地区的策略和业务模式来确定。如果您有具体的需求或情况，建议直接与我们联系。