應用案例：晶圓測試廠傳統烤箱的數位轉型

產  業  別： 半導體 / 晶圓測試廠
關鍵應用： 工業烤箱 IoT 聯網、PLC 改裝、製程數據追溯（Traceability）
背　　景：晶圓廠所使用的傳統烤箱無法聯網，如何應對客戶的數據合規要求？

該晶圓測試廠主要執行晶圓壓力測試作業，並配置多台其它品牌的傳統熱風烤箱。隨著終端客戶對 生產數據回溯（Traceability）與品質監控的要求逐年提升，現有傳統烤箱缺乏數據聯網功能的問題愈發迫切，過去仰賴人工定時記錄的作法，已無法滿足上游客戶的合規要求，亟需進行設備的數位化與聯網升級。 


面臨挑戰：換新機還是原地改裝？

在評估設備升級方案時，客戶遭遇兩大核心困境：
1. 原廠改機配合度低，多要求設備運回原廠
     市場上其他提供改機服務的廠商，大多要求將烤箱運回原廠改裝，不僅增加物流風險，更可能造成產線長時間停機，嚴重影響生產排程。

2. 購置全新設備，衍生三重隱性成本 原設備廠商改裝意願不高，傾向建議客戶直接採購新機。然而新機方案帶來以下挑戰：

  • 資本支出偏高，舊機資產提前報廢： 添購全新設備需編列龐大預算，廠內原本運作正常的舊有機台則面臨強制報廢，造成資產浪費。

  • 製程重新驗證耗時： 新機導入需重新調校烘烤配方與製程參數，驗證週期拉長，直接壓縮產線可用工時。

  • 設備進出廠工程複雜： 新機安裝涉及廠區內的工程協調，對現有生產節奏造成額外干擾。


解決方案：現場改機 ＋ PLC 聯網，實現半自動化數位升級

針對上述痛點，偉勝乾燥提出「傳統烤箱半自動化聯網升級方案」，無須購買新機，直接將現有設備升級為具備數據輸出能力的智慧化機台。
1.硬體智動化改造：加裝 PLC 控制器
於既有傳統烤箱加裝 PLC（可程式邏輯控制器），賦予設備數據採集與訊號輸出能力，是整個數位轉型的基礎建設。

2.系統架構優化：集中式伺服器取代分散式 IPC
協助客戶在本地端建置中央伺服器（Server），將多台烤箱的 PLC 節點數據統一彙整傳輸，取代過去在每台烤箱單獨安裝工業電腦（IPC）的傳統作法，大幅降低硬體建置成本與維運複雜度。

3.客製化監控介面：建立可視化管理中心
於伺服器端開發專屬軟體監控介面，讓管理者可即時掌握每台設備的當前溫度、運作狀態與異常警報，實現遠端集中監控。

4.現場在地施作：零搬機、低停機
全程提供客戶廠房現場改機服務，設備無須離廠，每次僅停機單台進行改裝，其餘產線持續正常運作，將生產中斷降至最低。


導入效益

透過偉勝乾燥的傳統設備數位升級轉型的解決方案，客戶的傳統設備升級為具備數據輸出功能的「半自動化」機台，建立產品生產履歷回溯機制，以符合終端客戶對品質監控的規範要求。除此以外，並帶來以下效益：

  • 節省資本支出： 透過現有機台升級取代購買全新設備，有效控制專案預算，並避免舊有設備提前報廢的資產耗損。

  • 降低製程驗證需求： 由於保留原有的烤箱硬體，烘烤配方與參數無須重新調整。改機完成並進行製程確認無誤後，即可依既有標準生產，節省新機上線所需的驗證時間。

  • 減少停機時間（Downtime）： 採取現場在地施作，每次僅需停機進行改裝的單台設備，其餘產線可維持運作，減少對整體產能的影響，節省至少3天到1週的停機時間，還省略了複雜的搬運成本。

  • 團隊經驗豐富，具備高效執行力： 偉勝乾燥團隊擁有豐富的設備改裝經驗，這不僅讓專案的反應時間與施作時效更短，更能以極高的配合度滿足客戶需求，成為讓客戶信任的關鍵原因
     

為什麼選擇偉勝乾燥？

偉勝乾燥專注於工業乾燥設備數位化改造，具備從硬體 PLC 改裝到軟體監控介面開發的完整整合能力。針對半導體、電子、化工等產業的設備聯網需求，提供現場施作、客製開發、快速交付的一站式服務，協助製造業在不中斷生產的前提下，完成設備的數位轉型升級。

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