应用案例：网络通信产品高温可靠性测试设备导入

所属行业： 网络通信设备制造业
核心应用： 产品高温可靠性测试、温控安全、定制热风循环烘箱
项目背景： 现有设备温控异常、维修响应缓慢，如何保障长时间高温测试的安全性？

客户为中国台湾地区大型网络通信设备制造商，厂内配置了数十台国外品牌的高温测试设备，主要用于产品出厂前的可靠性验证。

随着设备使用年限增加，部分设备陆续出现温度异常升高、箱内过热甚至局部闷烧等问题。同时，原厂维修流程较长，备件采购和技术人员安排不够及时，难以满足生产现场的快速响应需求。因此，客户希望寻找具备设备定制能力及本地化服务能力的供应商。

面临挑战：长时间高温测试带来的安全隐患

在评估设备升级方案时，客户遭遇两大核心困境：
1. 无人值守条件下的高温安全风险
网络通信产品需要在90°C环境下连续测试20小时，测试过程中无法安排人员全程值守。一旦设备温控系统失效，可能导致测试产品损坏、设备内部过热，严重时还可能引发冒烟或闷烧，对生产现场的安全管理造成隐患。

2. 原厂维修响应速度无法满足需求
原有设备为国外品牌，维修需按照原厂服务流程执行。从故障确认、备件采购到工程师到场维修，整体周期较长，不仅影响测试计划，也降低了设备利用率。

伟胜团队前往客户现场进行工况勘察、设备检测及需求评估，初期提出了原有设备升级改造方案。

客户综合评估同批设备的使用年限、维修成本及运行风险后，最终决定采购新设备，并选用定制双开门热风循环烘箱（SWO-7S）作为首台验证机型。

1. 满足高温可靠性测试要求

设备根据产品尺寸、装载方式及测试流程进行定制设计，可稳定执行90°C、连续20小时的高温测试，用于验证网络通信产品在长时间高温环境下的功能稳定性与可靠性。

2. 适配现场作业流程

设备采用双开门结构，可配合产品进出、上下料操作及现场物流动线，减少人员搬运与等待时间，提高测试作业效率。

3. 提供本地化技术服务

伟胜提供从现场勘察、方案设计、设备制造、安装调试到售后维护的一站式服务，有效缩短设备报修、故障排查及维修处理时间。